本文摘要：我国１８个企业的３３台套生产能力约１４７万吨的热法磷酸生产装置，目前用于了一项利用普通大自然空气自燃黄磷并产生蒸汽的热法磷酸生产新技术，节能减排效果引人注目。 这项取名为“高效利用反应热副产工业蒸汽的热法磷酸生产技术”研发历时１２年，由云南省化工研究院主持人已完成，清华大学等单位参予，是不须要用于潮湿空气自燃黄磷来“副产”工业蒸汽的热法磷酸新技术，这一新技术的关键设备为具备化工反应与热工锅炉两种功能的特种燃磷塔。

我国１８个企业的３３台套生产能力约１４７万吨的热法磷酸生产装置，目前用于了一项利用普通大自然空气自燃黄磷并产生蒸汽的热法磷酸生产新技术，节能减排效果引人注目。　　这项取名为“高效利用反应热副产工业蒸汽的热法磷酸生产技术”研发历时１２年，由云南省化工研究院主持人已完成，清华大学等单位参予，是不须要用于潮湿空气自燃黄磷来“副产”工业蒸汽的热法磷酸新技术，这一新技术的关键设备为具备化工反应与热工锅炉两种功能的特种燃磷塔。

　　用于传统工艺生产热法磷酸，黄磷自燃所产生的热能无法利用，而生产系统中的熔磷、可供磷设备及其涉及管线又必须另外设置燃煤锅炉供热保温，构成生产系统须要外部供给热量而自身产生的自燃热能无法利用被浪费的不合理现象。　　云南省化工研究院院长梅毅讲解，与传统热法磷酸生产技术较为，这项新技术构建了热能重复使用与利用，热能回收率约６５．２％，同时增加循环冷却水６０％，增加循环酸量５０％，新建同等规模生产装置增加投资２０％，原先传统生产装置改建后生产能力提升３０％。　　目前这一新技术已构建行业大规模推展与应用于，云南马龙产业集团、云南南磷集团股份有限公司、江阴澄星磷化工股份有限公司、湖北兴发集团股份有限公司、重庆川东化工（集团）有限公司等行业内有较小影响力的上市公司和知名企业用于此技术的装置生产能力约１４７万吨，占到全国热法磷酸总生产能力的３９％。

３年来，使用这一新技术投产的项目追加产值１２．３８亿元，追加利税２．４５亿元，节约开支１．２５亿元，同时每年节约能耗折算标准煤约３４万吨，节水７６７万立方米，节电１４０８万千瓦时，并且年增加二氧化碳排放量８５万吨、增加燃煤二氧化硫排放量１．６万吨和固体废弃物渣量１８．３万吨。

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