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集成创新异丙醇技术一举降耗
时间:2022-09-06 00:04 点击次数:
本文摘要:记者上周从中国石油锦州石化公司得知,我国科技人员历时3年自律研发的10万吨/年异丙醇工艺包在,乘势解决问题了长期以来异丙醇生产高能耗的问题,构建装置节约能源49%,异丙醇单程产率提升10%,物耗上升5%,大大提高了异丙醇产品的盈利能力。 锦州石化设计院、锦州石化公司研究院等单位在3年时间里,圆满完成了10万吨/年异丙醇工艺包在研发与试验工作,确认了异丙醇制备工艺条件,还对异丙醇工艺包在关键部分展开了实验室检验。

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记者上周从中国石油锦州石化公司得知,我国科技人员历时3年自律研发的10万吨/年异丙醇工艺包在,乘势解决问题了长期以来异丙醇生产高能耗的问题,构建装置节约能源49%,异丙醇单程产率提升10%,物耗上升5%,大大提高了异丙醇产品的盈利能力。  锦州石化设计院、锦州石化公司研究院等单位在3年时间里,圆满完成了10万吨/年异丙醇工艺包在研发与试验工作,确认了异丙醇制备工艺条件,还对异丙醇工艺包在关键部分展开了实验室检验。

据该项目负责人张玉东博士讲解,新工艺包在使用了大量构建创意成果,是经过工业装置或实验室中试装置检验的成熟技术。  据理解,锦州石化公司从上世纪70年代初开始自律研发异丙醇技术,1977年竣工万吨级异丙醇装置,现改扩建成两套单套5万吨/年的异丙醇装置,异丙醇产品在国内市场占有率始终保持在50%以上。  锦州石化公司异丙醇产品质量平稳,纯度低,产品指标超过国际大公司标准,曾取得国家银质奖,夺得日本和东南亚地区用户的接纳。

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但由于在反应和分离出来过程能量利用不合理,导致吨产品能耗偏高,影响了异丙醇的市场竞争力。  为提高产品竞争力,新的研发的异丙醇工艺包在必需同时符合提升产品质量和减少能耗、物耗。

项目组在研发10万吨级异丙醇工艺包在的过程中,使用计算机仿真与工业及实验室中试验证结合的办法,异丙醇精制过程的原则流程恒定,只减少除杂质过程,不修改产品精制手段,以此保证产品质量。同时,为了减少能耗物耗,他们采行了优化工艺条件,完备能量综合利用等措施。此外,科研人员还对新工艺包在关键部分展开了检验工作,如反应过程优化换热流程经过5万吨/年异丙醇装置检验,反应及塔分离出来过程的优化操作者经过实验室中试装置检验,分离出来过程的换热流程经过3种软件的互相检验。  近年来,我国异丙醇消费量仍然保持高速快速增长,进口量大幅递减。

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为符合国内市场需求,锦州石化公司计划使用自律开发技术,在“十一五”期间新建一套10万吨/年异丙醇生产装置,构成规模化生产,并将实行异丙醇联产异丙醚,研发多牌号的异丙醇下游产品。


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